Inductor Coil Application Notes

În China, există mulți furnizori de inductori și furnizori profesioniști de inductori toroidali. Cele mai multe fabrici ar putea furniza eșantioane de inducție de mare putere. Dacă doriți să cumpărați bobine de inductanță, ar trebui să cunoașteți aplicația bobinei inductoare. Acest articol vă va oferi o aplicație clară cu bobină de inductor.

Analiza materialului inductiv de inducție

1.Servicii de depozitare

Pentru a menține capacitatea de lipire a Stirnelektrode:

(1) Condițiile de temperatură și umiditate sunt mai mici de 40 ° C și 70% RH.

(2) Se recomandă ca bobina ceramică să fie utilizată în decurs de 6 luni.

(3) Materialele de ambalare ar trebui să evite mediul de clor și sulf.

2. Carry

(1) Se recomandă separarea pensetăților și a componentelor de vid utilizate de celelalte componente.

(2) Atunci când se manipulează în vrac, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a minimiza frecare și șoc mecanic.

(3) Ceramica de vată este manipulată electric inductiv pentru a evita deteriorarea și contaminarea cu ulei de piele.

3. Designul modelului funciar

Plăcuța electrodului trebuie proiectată pentru a obține o acoperire bună de lipire și pentru a reduce mișcarea componentelor în timpul refolosirii. Următoarele reprezintă un design al plăcuțelor de lipit pentru lipirea cu val sau refularea lipirii celor mai comune dimensiuni ceramice multistrat. Elementele de bază ale acestor modele sunt următoarele:

(1) Lățimea covorului de lipit este aceeași cu lățimea componentei. Reducerea la 85% din lățimea componentelor este permisă, dar nu este înțelept să o reduceți mai mult.

(2) Suportul de sudare se suprapune cu partea inferioară a componentei cu 0,5 mm.

(3) Pentru refolosire, matrița de sudură se extinde din componentă cu 0,5 mm; valul de lipit este de 1,0 mm mai mult.

(4) Spațierea componentelor:

Pentru componentele sudate cu valuri, trebuie să existe distanțe suficiente pentru a împiedica lipirea să pătrundă complet în spațiul mic. Intervalele sunt mai puțin importante pentru reîncărcare, dar există încă intervale suficiente pentru a preveni munca grea.

4. Preîncălzirea

Posibilitatea evitării șocurilor termice în timpul sudării este importantă, deci este necesară preîncălzirea. Creșterea temperaturii preîncălzirii nu trebuie să depășească 4 ° C / sec, valoarea recomandată fiind de 2 ° C / sec. Deși o diferență de temperatură de 80 ° C până la 120 ° C este obișnuită, studii recente au arătat că este posibilă variația temperaturii suprafeței componentei și a temperaturii de lipire cu până la 150 ° C pentru o componentă de 1210 cu o grosime de mai puțin de 1,25 mm. Utilizatorii ar trebui să fie conștienți de faptul că șocul termic crește în funcție de mărimea componentei sau de temperatura.

5. Solubilitate

O bună sudură poate fi obținută prin imersarea feței de capăt într-un cuptor de staniu de staniu de 235 ± 5 ° C 60/40 pentru 2 ± 1 secunde.

6. Selectarea fluxului

Deoarece fluxul are o mare influență asupra suprafeței componentei, trebuie confirmate următoarele condiții înainte de utilizare:

(1) Cantitatea de flux ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,1% în greutate din halogenură (corespunzătoare conținutului de clor). Fluxul care conține acid tare ar trebui evitat.

(2) La lipirea componentelor la substrat, cantitatea de flux utilizat trebuie controlată la un nivel optim.

(3) La utilizarea fluxului solubil în apă, trebuie acordată o atenție deosebită curățării substratului.

7. Sudarea

Activarea fluxurilor ușoare de colofoniu este binevenită. Utilizați o cantitate minimă de flux cât mai mult posibil cu combinația bună care poate fi obținută. Soluția de lipire excesivă poate provoca daune datorate diferențelor de coeficienți de dilatare dintre lipire, placă și substrat.

8. Sudarea

(1) Reflow

(2) lipire de valuri

Acoperirea cu val este probabil cel mai solicitant proces de lipire a suprafeței deoarece există o creștere abruptă a temperaturii atunci când este scufundată într-o undă de lipire topită, de obicei 240 ° C. Wave de lipire a inductorilor laminate ceramice cu o dimensiune mai mare de 1812, din cauza riscului de deteriorare a inductorului datorită șocului termic. Prin urmare, nu este încurajată.

(3) Fier de lipit

Lipirea inductorilor ceramici cu dispozitive de lipit nu este încurajată deoarece este supusă unor limitări inerente ale procesului. Dacă trebuie să utilizați un fier de lipit, se recomandă să acordați atenție următoarelor puncte.

· Preîncălziți linia și rezistența la 150 ° C.

· Vârful fierului de lipit nu trebuie să atingă ceramica;

• Folosiți un fier de lipit cu o putere de 20 wați și un diametru al vârfului fierului de lipit de 1,0 mm.

• Vârful fierului de lipit are o temperatură maximă de 280 ° C.

· Diametrul vârfului fierului de lipit este de până la 1.0 mm

· Timpul de sudare este mai mic de trei secunde.