Introducerea și utilizarea miezurilor de ferită

Miezul de ferită este compus în principal din trei elemente metalice de fier (Fe), mangan (Mn) și zinc (Zn) și este denumit în general ferită de zinc de mangan. Miezul de ferită toroidală are un efect magnetic mare, deoarece nu are un spațiu de aer și o arie transversală uniformă.

Inelele magnetice de ferită sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni, în funcție de materialul inelului magnetic, iar diferite acoperiri pot fi utilizate pentru a simplifica înfășurarea și a spori tensiunea de defectare.

Miezul de ferită este realizat dintr-o structură ceramică densă omogenă dintr-un material magnetic nemetalic și are o forță coercitivă redusă, de asemenea cunoscută ca o ferită moale. Se compune dintr-un compus oxid sau carbonat de oxid de fier (Fe2O3) și unul sau mai multe metale (de exemplu, mangan, zinc, nichel, magneziu). Materialul de ferită este presat, apoi sinterizat la o temperatură ridicată de 1300 ° C și transformat în final într-un miez magnetic finit care îndeplinește cerințele aplicației. În comparație cu alte tipuri de materiale magnetice, ferita are avantajul unei permeabilități magnetice mari. Și are avantajele rezistenței ridicate și pierderii curenților turbionari mici într-o gamă largă de frecvențe. Aceste proprietăți ale materialului fac din ferită un material ideal pentru aplicații precum transformatoare de înaltă frecvență, transformatoare de bandă largă, inductoare și alte circuite de înaltă frecvență de la 10 kHz la 50 MHz.

Miezurile de ferită sunt disponibile într-o gamă largă de opțiuni. Diferite materiale și forme pot fi selectate în funcție de diferiți parametri magnetici. Datorită pierderilor magnetice scăzute la frecvențe înalte, acestea sunt utilizate pe scară largă în surse de alimentare cu comutare de alimentare (SMPS), transformatoare de frecvență radio (RF). Și inductoare. Miezuri de ferită de diferite forme și mărimi sunt utilizate în inductoare, transformatoare de impuls, transformatoare de înaltă frecvență și filtre de zgomot pentru alimentarea cu energie înaltă și piețele de comunicare de înaltă calitate. Cea mai caracteristică a feritei este permeabilitatea ridicată, caracteristicile bune de temperatură și rata scăzută a degradării.

Diferența dintre o acoperire din nailon și o acoperire epoxidică pentru un miez de ferită: există o asemănare între cele două. Suprafața de nylon este mai groasă și poate rezista la temperaturi de până la 155oC. Suprafața epoxidică este evaluată la 200 ° C. Acoperirile de nylon sunt utilizate în mod obișnuit în miezuri OD (dimensiuni ale diametrului exterior) cuprinse între 12,7 mm și 29 mm. Miezurile extrem de mari și extrem de mici sunt acoperite cu epoxid. Straturile de acoperire din nylon și acoperirile epoxidice au o tensiune de rupere garantată de 1000 de volți între linii; nailon are proprietăți bune de amortizare și nu este ușor de solubil. Ambele acoperiri au aceleași specificații electrice.