Ferită, miez de pulbere de fier și oțel siliconic

Avantajele Sendust (Kool Mu)

Saturație ridicată (1.05 Tesla)

Pierderea miezului este mai mică decât cea a miezului de pulbere de fier (vezi figura de mai jos).

Cost adecvat

Magnetostricție scăzută

Temperatura Curie este ridicată

Performanță stabilă la temperaturi ridicate

Diverse forme disponibile (E, U, bloc, miez segmentat etc.)

Comparație dintre Sendust și Gap Ferrite

Saturație moale: Ferrita trebuie proiectată într-o zonă plană sigură a curbei de coborâre. Aluminiu ferrosilicat poate proiecta raza de lucru într-o curbă de coborâre controlată local.

Fluxul magnetic: La punctul de proiectare a căderii de 50%, fluxul magnetic este mai mult de două ori mai mare decât cel al ferritei, astfel încât dimensiunea miezului poate fi redusă cu 35%.

Temperatură: Fluxul magnetic al feritei scade odată cu temperatura, în timp ce cel al ferritei, siliciului și aluminiului rămâne constant.

Toleranță la erori: curba de saturație moale face ca designul ferrosilicon-aluminiu să fie tolerant la erori, în timp ce ferita nu.

Pierderea muchiei: Sendust nu va suferi pierderi de margine, în timp ce feritele interstițiale au pierderi mari de margine.

Comparație de aluminiu silicon de fier și miez de pulbere de fier

Pierderea miezului: pierderea miezului de fier, siliciu și aluminiu este mai mică decât cea din miezul de pulbere de fier

Magnetostriction Near Zero: Ferrosilicon Aluminium este foarte potrivit pentru eliminarea zgomotului audio în inductoarele de filtrare

Fără îmbătrânire termică: Sendust nu folosește lianți organici în procesul de fabricație, deci nu are probleme de îmbătrânire termică și poate funcționa continuu la 200 de grade Celsius.

Comparație de Sendust și oțel Si

Saturație moale: Oțelul din silicon are goluri discrete, astfel încât, odată cu creșterea curentului, va deveni în scurt timp saturat. Ferrosiliconul din aluminiu cu o distanță de aer distribuită poate fi proiectat în profunzime sub curba de saturație, astfel încât volumul inductorului poate fi mai mic.

Pierderea miezului: Pierderea de bază a fierului, siliciu și aluminiu este mult mai mică decât cea a oțelului siliciu. Odată cu creșterea frecvenței, diferența va deveni din ce în ce mai mare.

Stabilitatea temperaturii: Rășina epoxidică folosită în foi de oțel siliciu nu poate funcționa la 200 de grade Celsius ca fierul, siliconul și aluminiul.

Cost: Costul miezului de ferrosilicon-aluminiu este mult mai mic decât cel al blocului de oțel siliciu de aceeași dimensiune.